لوله گرمایش با دمای بالا نوع M

لوله گرمایش با دمای بالا نوع M

لوله گرمایش با دمای بالا نوع M یک عنصر گرمایش با مقاومت مهندسی شده است که در یک پیکربندی چند-خمشی M- برای متمرکز کردن خروجی حرارتی در ردپاهای محدود تشکیل شده است. این طرح‌بندی که در مجاری هوای اجباری، کوره‌های صنعتی و سیستم‌های غوطه‌ورسازی مایع اعمال می‌شود، انرژی حرارتی را در سطح مقطع{4} بزرگ توزیع می‌کند تا از گرمای بیش از حد موضعی غلاف جلوگیری کند.
ارسال درخواست
شرح

لوله گرمایش با دمای بالا نوع M یک عنصر گرمایش با مقاومت مهندسی شده است که در یک پیکربندی چند-خمشی M- برای متمرکز کردن خروجی حرارتی در ردپاهای محدود تشکیل شده است. این طرح‌بندی که در مجاری هوای اجباری، کوره‌های صنعتی و سیستم‌های غوطه‌ورسازی مایع اعمال می‌شود، انرژی حرارتی را در سطح مقطع{4} بزرگ توزیع می‌کند تا از گرمای بیش از حد موضعی غلاف جلوگیری کند.

 

ویژگی های کلیدی

 


بار سطحی توزیع شده:M-هندسه خمشی سطح سطح انتقال گرمای فعال را در هر پای خطی گسترش می‌دهد و چگالی وات سطح را برای پردازش سیال در دمای بالا کاهش می‌دهد.


جریان هوا با مقاومت کم:پایه‌های لوله‌ای موازی اجازه عبور هوای محدود-در پیکربندی کانال‌ها را می‌دهد و افت فشار ساکن را در سراسر بانک‌های گرمایش به حداقل می‌رساند.


مقاومت در برابر شوک حرارتی:در برابر چرخش حرارتی سریع تا 850 درجه بدون ترک خوردن غلاف یا جابجایی عنصر داخلی مقاومت می کند.


ضریب فرم دقیق:تلورانس های خمشی در +/- 0.5 میلی متر برای تراز در مجموعه های شاسی OEM کنترل می شود.

 

مشخصات فنی

 

 

پارامتر

مشخصات

آلیاژهای غلاف

Incoloy 800 (تا 850 درجه)؛ SUS316L (محیط های آبی خورنده)؛ SUS304 (هوا/آب استاندارد)

قطر لوله

8.0 میلی متر، 10.0 میلی متر، 12.0 میلی متر

محدوده ولتاژ

110 ولت - 480 ولت (تک فاز-یا سه{3}})

تحمل وات

+5%, -10% در ولتاژ نامی

قدرت دی الکتریک

2000V AC / 1 min cold state; >مقاومت عایق=5 MΩ در دمای کارکرد

چگالی وات سطحی

بسته به جریان متوسط ​​و آلیاژ غلاف تا 8.5 W/cm²

 

ساختار محصول

 


سیم مقاومت:سیم کشیده شده با نیکل 80/20{2}}کروم (Ni80Cr20) به گام دقیق پیچیده شده است.


هسته عایق:پودر اکسید منیزیم ذوب شده (MgO) 99.4٪ خالص که از طریق چرخاندن چند مرحله‌ای فشرده می‌شود تا حفره‌های داخلی را از بین ببرد.


پین های ترمینال:پین‌های فولادی با روکش فولادی-در دمای بالا یا نیکل{1} که از طریق جوشکاری با گاز بی‌اثر تنگستن (TIG) به سیم‌پیچ‌های مقاومتی متصل شده‌اند.


مهر و موم انتهایی:لاستیک سیلیکونی، سرامیک یا اپوکسی درزگیرهای انتهایی تا 250 درجه برای جلوگیری از ورود رطوبت.

 

اصل کار

 


مقاومت الکتریکی و تولید گرما:اعمال ولتاژ در سیم مقاومت داخلی Ni80Cr20 انرژی الکتریکی را از طریق گرمایش ژول به انرژی حرارتی تبدیل می کند ($Q=I^2Rt$).


هدایت اصلی:انرژی حرارتی به صورت شعاعی از طریق ماتریس عایق فشرده شده و ذوب شده MgO با چگالی بالا-به خارج منتقل می‌شود، در حالی که عایق دی الکتریک شدید حفظ می‌شود.


توزیع غلاف:غلاف فلزی گرمای هدایت شده را جذب می کند و با استفاده از پیکربندی چند{0}}خم M- انرژی حرارتی را به طور یکنواخت در سطح سطح فعال توزیع می کند.


انتقال متوسط:غلاف بیرونی انرژی حرارتی را مستقیماً از طریق همرفت اجباری یا هدایت مستقیم سیال به هوا، گاز یا محیط سیال اطراف منتقل می کند.

 

برنامه های کاربردی

 


کانال های هوا صنعتی:در کنترلرهای هوای HVAC و کوره های خشک کن صنعتی که به گرمایش جریان هوا با حجم بالا نیاز دارند، یکپارچه شده است.


پردازش پلاستیک:در خشک کن های قیفی، بخاری های دمنده-قالب گیری پیش-و بلوک های گرمایش بشکه اکستروژن نصب می شود.


تجهیزات پذیرایی تجاری:مورد استفاده در اجاق‌های همرفت، دستگاه‌های آب‌گیری مواد غذایی صنعتی، و کابینت‌های عایق.


غوطه وری در مایع:گرمایش مخزن آب، روغن، و حمام های شیمیایی به صورت فلنجی-نصب شده یا پیچی-.

 

گزینه های سفارشی سازی

 


سفارشی سازی ابعادی:متغیر طول پین سرد گرم نشده، شعاع خمش سفارشی، و ابعاد دهانه در هر فایل CAD مشتری.


یکپارچه سازی نصب:اتصالات رزوه‌دار (M14، M16، 1/2 اینچ NPT، 3/4 اینچ NPT)، فلنج‌های نصب یا براکت‌های لغزنده جوش داده شده طبق مشخصات.


تنظیمات ترمینال:ناودانی رزوه‌دار M4/M5، پایانه‌های بیل سریع-قطع کردن، یا بلوک‌های سرامیکی با دمای بالا-.


درمان های سطحی:غیرفعال سازی غلاف های فولادی ضد زنگ. اکسید سیاه یا پوشش‌های سرامیکی با دمای بالا برای انتقال سریع تشعشع.

 

فرآیند تولید

 


سیم پیچی:سیم Ni80Cr20 روی سنبه های اتوماتیک CNC برای مقاومت الکتریکی دقیق در واحد طول پیچیده شده است.


مونتاژ عنصر:کویل های مقاومتی در داخل لوله های فلزی بدون درز با استفاده از جگ های مرکزی قرار گرفته و با پودر MgO ذوب شده درجه بندی شده پر شده اند.


کاهش لوله:لوله‌های پر شده از طریق یک دستگاه چرخشی 12 مرحله‌ای پردازش می‌شوند تا چگالی MgO بیش از 2.4 گرم بر سانتی‌متر مکعب فشرده شود.


آنیلینگ:کوره‌های بازپخت مداوم{0}}اتمسفر، تنش مکانیکی داخلی را کاهش داده و مقاومت را تثبیت می‌کند.


تشکیل:ماشین‌های خم کن هیدرولیک CNC، لوله‌های آنیل شده را به پیکربندی‌های M-دقیق شکل می‌دهند.


آب بندی و پخت:انتهای ترمینال‌ها ترکیبات آب‌بندی مقاوم در برابر رطوبت{0}}و چرخه‌های پخت حرارتی را دریافت می‌کنند.

 

کنترل کیفیت

 


بازرسی ابعادی:100٪ مقایسه کننده نوری و تأیید CMM در زوایای خم، فاصله از مرکز به- و طول.


تایید الکتریکی:بررسی مقاومت با استفاده از میکرو{0}}اهم متر دیجیتال (+/- 1% پنجره تحمل).


تست تحمل ولتاژ بالا-آزمایش شکست دی الکتریک در ولتاژ 2000 ولت به مدت 60 ثانیه در هر واحد انجام شد.


مقاومت عایق:آزمایش مگاهم متر در دماهای محیط و بالا برای تأیید خروج رطوبت انجام شد.


تشخیص نشت:آزمایش طیف‌سنج جرمی هلیوم برای عناصر درجه غوطه‌وری-.

 

سوالات متداول

 

 

س: چگونه آلیاژ غلاف مناسب را برای گرمایش شیمیایی خورنده انتخاب کنم؟

پاسخ: Incoloy 800 را برای مقاومت در برابر اکسیداسیون تا 850 درجه، SUS316L را برای محلول‌های آبی اسیدی یا شور، و SUS304 را برای هوای جوی یا آب غیرخورنده انتخاب کنید. ترکیب شیمیایی و غلظت مایع را برای تأیید به تیم مهندسی ما ارائه دهید.

س: حداکثر چگالی وات سطح مجاز برای گرمایش هوای اجباری چقدر است؟

A: For forced-air applications with air velocity >= 3 متر بر ثانیه، چگالی وات سطح نباید از 6.5 وات بر سانتی‌متر مربع (SUS304/316L) یا 8.5 وات بر سانتی‌متر مربع (Incoloy 800) تجاوز کند تا از اکسیداسیون سریع غلاف و خرابی سیم جلوگیری شود.

س: آیا می توان طول پین سرد را در هر دو طرف سفارشی کرد؟

ج: بله. طول پین سرد گرم نشده در ترمینال‌ها از 20 میلی‌متر تا 300 میلی‌متر متغیر است تا نقاط اتصال را خارج از دیوارهای محفظه عایق نگه دارند.

س: چه چیزی باعث فرسودگی زودرس در عناصر لوله‌ای-با دمای بالا می‌شود؟

پاسخ: علل اولیه عبارتند از گرمای بیش از حد موضعی ناشی از جریان متوسط ​​ناکافی (شعله زنی خشک)، چگالی بیش از حد وات سطحی، چگالی کم تراکم MgO که باعث اکسیداسیون سیم داخلی می شود، یا نفوذ رطوبت از درزگیرهای انتهایی آسیب دیده.

س: زمان استاندارد تولید برای سفارشات سفارشی چقدر است؟

پاسخ: نمونه اولیه به 7 - 10 روز کاری نیاز دارد. اجراهای تولید دسته ای (100 - 5000 واحد) بر اساس در دسترس بودن مواد خام و الزامات نصب سفارشی، به 15 - 25 روز کاری نیاز دارند.

س: آیا این عناصر با استانداردهای برق بین المللی مطابقت دارند؟

A: تولید شده مطابق با استانداردهای ایمنی الکتریکی IEC 60335 و UL 1030، با پشتیبانی از گزارش های آزمایش مواد (MTRs) و مستندات ISO 9001.

تگ های محبوب: لوله گرمایش با دمای بالا نوع m، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه لوله های گرمایش نوع m چین