لوله گرمایش فلنج صنعتی

یک لوله گرمایش فلنج صنعتی از سنجاق سر تشکیل شده است-عناصر لوله‌ای خمیده نقره‌ای-لحیم‌شده یا TIG- که به یک فولاد کربنی استاندارد یا سفارشی یا فلنج فولادی ضد زنگ (ANSI، DIN، یا JIS) جوش داده شده‌اند. برای گرم کردن مستقیم مایعات فرآیند، روغن‌های چسبناک و گازهای فشرده، مستقیماً روی نازل‌های مخزن فلنج دار یا دیواره‌های ظروف پیچ می‌شود و تلفات ژاکت خارجی را از بین می‌برد.

پایه فلنج:درجه بندی شده برای کلاس های 150 PSI تا 600 PSI برای کنترل فشار سیستم صنعتی.

محفظه های ترمینال:NEMA 4/IP66 مقاوم در برابر آب و هوا یا ضد انفجار NEMA 7/9-محفظه‌های آلومینیومی ریخته‌گری شده اتصالات الکتریکی را جدا می‌کنند.

بسته های قابل جابجایی:عناصر مدولار سنجاق سر را می توان برای جایگزینی بدون از بین بردن اتصال نازل رگ استخراج کرد.

ترموول های یکپارچه:برای بازخورد مستقیم دمای فرآیند،-در ترموول های مرکزی یا جانبی، ترموکوپل های نوع J/K یا Pt100 RTD ساخته شده است.

بدنه فلنج:به عنوان لنگر مکانیکی و مرز فشار عمل می کند.

عناصر گرمایشی:سیم مقاومتی (NiCr 80/20) با محوریت پودر اکسید منیزیم (MgO) ذوب شده در داخل غلاف های فلزی.

سنجاق سرد:بخش های گرم نشده به سیم مقاومت داخلی جوش داده می شوند تا از گرم شدن بیش از حد محفظه ترمینال جلوگیری شود.

جعبه ترمینال:بلوک‌های سرامیکی، میله‌های اتوبوس، و ورودی‌های کابل برق رزوه‌دار را در خود جای داده است.

رابط واشر:صفحه فلنج را در برابر نشت مایع تحت سیکل حرارتی آب بندی می کند.

راندمان حرارتی:غوطه وری مستقیم 98% تا 99% تبدیل انرژی الکتریکی به-گرما می شود.

کنترل تراکم وات:بارگذاری سطحی مهندسی شده از جوشیدن موضعی فیلم، کک شدن روغن و تخریب حرارتی جلوگیری می کند.

پاسخ حرارتی:نرخ‌های شیب{0}سریع که از طریق تماس مستقیم سیال و هندسه جرم{1} کم حاصل می‌شود.

پتروشیمی:حرارت دادن نفت خام، آسفالت و روغن های سوخت سنگین در مخازن ذخیره سازی برای حفظ ویسکوزیته پمپاژ.

تصفیه آب:گرمایش خطی برای آب فرآیند، مخازن شستشوی دیونیزه و حوضچه های خنثی سازی زباله های اسیدی.

Skids حرارتی OEM:در گیره‌های گردشی سیال انتقال حرارت حلقه بسته (روغن حرارتی) -ادغام شده است.

پردازش خورنده:پیکربندی های تیتانیوم یا 316L در حمام های آبکاری و راکتورهای شیمیایی مستقر شده اند.

هندسه:طول غوطه وری سفارشی، شعاع خم شدن، و طرح بندی های مبهم برای پاک کردن بافل های مخزن.

مواد:آلیاژهای ویژه بر اساس آنالیز شیمیایی سیال و آستانه دما انتخاب شدند.

کنترل پنل ها:کنترل‌کننده‌های برق SCR، کنترل‌کننده‌های دیجیتال PID و قطع‌کننده‌های{0}محدودیت بالا-در کارخانه نصب شده است.

پوشش ها:غلاف های فلوروپلیمر (PTFE) برای مقاومت در برابر پوسته پوسته شدن شیمیایی و تجمع ذرات اعمال می شود.

آماده سازی لوله:لوله فلزی بدون درز یا جوش داده شده به طول های توسعه یافته بریده شده است.

کلاف و پر کردن:سیم NiCr وارد، مرکز شده و با پودر MgO پر شده است.

فشرده سازی (نورد):آسیاب های احیا قطر لوله را فشرده می کنند تا به چگالی MgO و استحکام دی الکتریک بالا دست یابند.

بازپخت و خمش:بازپخت کوره کنترل‌شده{0}}اتمسفر، شکل‌پذیری را قبل از خم شدن CNC بازیابی می‌کند.

مونتاژ فلنج:المان‌ها در سوراخ‌های فلنج حفر شده قرار می‌گیرند و از طریق گذرگاه‌های ریشه اتوماتیک TIG و جوش‌های پرکننده ساختاری یا لحیم کاری نقره ایمن می‌شوند.

تست هیدرواستاتیک:مجموعه ها برای تایید یکپارچگی جوش تحت آزمایش فشار پنوماتیک یا هیدرواستاتیک قرار می گیرند.

مقاومت عایق: Megohmmeter testing at 1000V DC verifies dry insulation resistance (>= 1000 M اهم).

قدرت دی الکتریک:آزمایش فلاش با پتانسیل بالا در 1800 ولت AC به مدت 1 دقیقه خرابی داخلی را تشخیص می دهد.

تایید ابعادی:بازرسی CMM از دایره های پیچ فلنج، صافی صفحه و تلورانس های طول درج.

آزمایش غیر مخرب-:بازرسی مایع نافذ (PT) بر اساس استانداردهای بخش VIII ASME بر روی جوش‌های ساختاری فلنج-به-المان انجام شد.

تگ های محبوب: لوله گرمایش فلنج صنعتی، تولید کنندگان لوله های گرمایش فلنج صنعتی، تامین کنندگان، کارخانه